混凝土搅拌站设备产能

作为混凝土搅拌站设备供应商，被客户问及最多的问题之一，就是混凝土搅拌站设备产能的问题。今天，小编以从业10余年的经验，给各位看官做详细分析报告，以供产考。

混凝土搅拌站设备产能，是指某一型号混凝土搅拌站设备，以每小时的理论产量作为基数，推算该型号混凝土搅拌站设备每天、每月或每年的理论产出数量的能力。

由此可见，混凝土搅拌站设备产能问题，首先是要建立在某一型号的前提之内。以高速路桥建设、铁路建设项目常用集中拌合的HZS120型混凝土搅拌站设备为例，该型号理论产能为每小时120立方。厂商制定标准时，依据GB/T10171-2016为指导。HZS120型混凝土搅拌站设备，应配置有效容积不低于3200/L的JS\JW混凝土搅拌站设备主机，该机设计有效成品出料量为2立方/分钟，即JS2000或JW2000型混凝土搅拌站设备主机。以生产常规混凝土（强度为C35及以下）为例，国标要求JS2000型号混凝土搅拌站设备主机搅拌时间不低于40秒。一个循环周期的生产时间则等于：投料时间+搅拌时间+卸料时间。通常情况下，骨料（沙、石头）、粉料（煤灰、矿粉）、水（清水、污水）、添加剂的投料时间需要10秒，物料搅拌混合时间40秒，卸料10秒共同构成一次完整的循环。由此得出理论产能每小时120立方，即：每分钟完成一次循环，每次产出2立方，每小时产出120立方。

   但是，在实际的工况中，产能数据与理论产能数据是有差异的。导致理论产能和实际产能数据不一致原因如下：

一、   混凝土搅拌站设备备料时间影响：通常情况下，混凝土搅拌站设备在完成上一次生产任务后，根据设备维护保养要求，必须将混凝土搅拌站设备的输送设备、物料中储仓、混凝土搅拌站设备主机内的物料清理干净。在每一轮生产任务开始时，开机以后，第一盘物料的备料时间需要25秒。即骨料（沙石料）称重、输送到中储仓，粉料（水泥、煤灰）输送到中储仓，添加剂、水输送到称重器内。投料时间10秒。也就是说，第一盘的生产时间耗费的周期相对来说要长得多，理论产能计算时，并未将第一盘的时间平均在总时间内，导致实际产能数量结果不一致；

二、   骨料含水率：正常情况下，物料储料仓卸到称料仓时，如果物料含水率低，物料干燥，则称量过程顺畅。如果骨料含水率过高，会导致物料在称重过程中，造成物料在仓壁沉淀堆积，从而耗费超过正常的备料时间，以至于主机完成卸料后等待物料的现象。导致产能与理论数据的差异。

三、   操作员熟练程度：由于材料含税率不同，在生产中，搅拌站操作人员都会根据材料含水率的实际情况不断微调配合比，以保证混凝土和易性、塌落度等数据符合设计要求。从而影响到实际产能和理论产能数据差异。

四、   不同材料的生产：混凝土搅拌站设备的理论产能数据，是建立在生产常规混凝土（C35以下）的前提下的，搅拌常规混凝土仅需40秒搅拌时间。而高标号混凝土（C40以上）或特种混凝土，搅拌时间要求在90秒-120秒之间。所以，在生产高标号混凝土、特种混凝土时，实际产能和理论产能数量差距相去甚远。

五、   卸料时间：正常情况下，如果使用17立方以上混凝土运输车接料，搅拌站卸料时间控制为10秒内是可以卸完的。由于混凝土运输车大小不一，在接料时避免小车接料时卸料口开口程度过大导致溢出，则必须考虑控制卸料口大小，延长卸料时间。由于卸料时间的延长，自然一个生产循环的时间相对延长，从而导致实际生产数据和理论数据差异。

综上所述，混凝土搅拌站设备产能，首先是要限定在某一型号上而论。其次，要考虑该设备用途，是用于常规混凝土生产还是特种材料生产。再次，要考虑原材料的实际情况，操作员的水平等综合因素。